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如何进行冲压件加工：

冲压件加工技术应用的范围越来越广泛，许多配件包括工具都是经过机器冲压而成的，像汽车的灯罩，我们都知道灯罩的形状是椭圆形的，这种形状的配件是不好生产的，利用冲压工艺，便能很好的实现。

那么冲压件加工是如何做的呢，首先拿到冲压件，要观察其边缘线，沿着边缘丝利用机器将冲压件与坯料进行分离工作，分离成功后，便可以根据客户的需求将冲压坯料进行拉伸或是弯曲，制作成固定的形状，后成型。目前冲压件加工可以将产品作成椭圆、环形、柱形、球形等多种形状，另外对成型产品可以进行喷防锈漆或镀锌、镀镍加工，能够有效的增强其产品的耐腐蚀性，并具有一定的美观性。。

冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案

近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。

一，冲压模具间隙设计是否合理。

在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

二，冲压拉伸工序。

对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

冲压拉伸件

三，模具表面粗糙度的影响。

对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。

四，冲压设备的选择。

由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

五，原材料的选用。

对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。

在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。

五金冲压件在国内是非常重要的汽车配件，电器配件，家具配件等等，五金冲压件零件也是涉及了许多行业，比如说，化工设备等，都需要精度做好，质量好的五金零件来进行制作，所以一些生产商对一些精密五金配件的质量要求非常的高，那么我们经常说的引起五金冲压件尺寸误差主要有哪些呢？

五金冲压件的尺寸精度是指五金冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：

1、五金冲压模的制造精度。

2、五金冲压模装配工艺。

3、冲压后材料的弹性回复。

4、生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。