五金冲压件-品之豪冲压件加工-清溪冲压件

淬火裂纹

产生原因：

1、选材不当或材料本身有裂纹。

2、锻造时产生裂纹。

3、存在机加工应力。

4、未经预热，加热过快。

5、加热温度过高或保温时间过长。

6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。

7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。

8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。

9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。

11、淬火后术及时回火。

12、表面增碳或脱碳。

解决办法：

1、合理选择钢材，并加强管理、认真检验。

2、合理控制锻造温度和锻造工艺，锻后进行退火处理。

3、五金冲压模具后加工成形前，先去应力后修正五金冲压模具尺寸，终再经淬火处理。

4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢好经两次预热。

5、严格控制淬火温度和保温时间。

6、正确选择淬火介质，减缓冷却速度，好采用分级冷却工艺。

7、严格执行正确的冷却工艺。

8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。

9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。

10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。

11、淬火后及时回火。

12、淬火加热时，应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。

冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案

近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。

一，冲压模具间隙设计是否合理。

在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

二，冲压拉伸工序。

对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

冲压拉伸件

三，模具表面粗糙度的影响。

对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。

四，冲压设备的选择。

由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

五，原材料的选用。

对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。

在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。

防治五金件损坏措施介绍

五金件是现代建筑行业中的一类建材，无论是门窗行业、水暖行业、橱柜行业、家具行业、装饰行业等等，都会广泛的应用到五金件产品，小小的五金件不仅在这些行业中起着非常重要的连接作用、承重作用、而且还具有非常突显的装饰作用，但是如果在安装或者使用这些含有五金件产品的过程中，不加以对其进行注意，那么可以造成其小小五金件的损坏，如何防治五金件损坏呢？为你整理了如下几大方法，希望可以帮助大家！

防治五金件损坏的措施：

1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

2、对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5、五金配件应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。